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“五年來，我們充分利用7S管理這個有效抓手，設備和環境得到了全面改觀。更可喜的是，員工的行為素養和安全意識也得到了有效提升，從根上促進了安全管理水平的提升……”提到7S管理對安全生產的作用，楊柳青熱電廠生產副廠長鄧月海感慨頗多。

2016年，楊柳青熱電廠在系統內率先啟動7S現場治理，將7S管理方法貫穿到設備治理、環境整治中，專門制定《7S管理技術規范》，對電廠現場工作中所涉及的設備管理、環境治理、定置管理以及目視化管理等多個方面進行了全面細致的規定，建立標準化管理流程，并按照樣板先行、全面推廣的方式分步實施。截至2019年，累計創建7S樣板區175個，實現了生產區域全覆蓋。現場設備得到系統性綜合治理，本質安全水平得到顯著提升，實現了生產現場安全管理規范有序。

2020年，在實現7S治理全覆蓋的基礎上，電廠全面建立了長效管理機制。建立了通過檢修、技改等方式進行標準恢復的鞏固提升機制，以及按照職責分工開展7S日常維護的常態保持機制。將生產區域進行網格化劃分，制定一層網格488個、二層網格614個，每個網格落實到人。明確了“六無”（無雜物、無污垢、無凌亂、無滲漏、無違章、無缺陷）的工作現場驗收標準，實現了“標準明晰、責任到位”。相關職能部門按照計劃安排，開展日常驗收并進行激勵考核，有效促進了全員安全生產責任制落實和設備健康水平持續提升。

電廠在7S管理中始終注重素養提升，通過積極引導全員主動參與樣板區打造、驗收評比觀摩等方式，使安全管理準則不斷滲透到員工的主觀意識，全面提升員工生產過程中講安全、講規范的職業行為素養，有效形成以“自我安全”為特色的企業安全文化。